1、確認設計與選型匹配

 

　　在安裝前，核對A+K標準節流裝置的類型（孔板、噴嘴等）、口徑、β值（孔徑比）、材質及取壓方式是否與工藝管道和測量要求一致。檢查節流件上的流向箭頭標識，確保與管道介質流向一致，嚴禁反向安裝。

 

　　2、準備管道與直管段

 

　　標準節流裝置對流場穩定性要求高。必須保證節流件上游有足夠長度的直管段（通常建議至少10倍管徑，10D），下游不少于5倍管徑（5D）。直管段內壁應清潔、無銹蝕、無凸起或焊瘤。避免在臨近彎頭、閥門、變徑管后立即安裝，否則需加裝整流器以改善流態。

 

　　3、清潔管道與節流件

 

　　安裝前清除管道內壁的焊渣、油污和雜物。用軟布清潔節流件的銳邊、表面及取壓孔，嚴禁刮傷或倒角，尤其是孔板的入口邊緣，其完整性直接影響流量系數。

 

　　4、正確安裝節流裝置

 

　　將節流裝置夾裝在管道法蘭之間，確保其與管道同心。對于孔板，應確認其銳邊朝向介質來流方向（即上游側）。法蘭螺栓應均勻對稱擰緊，防止偏壓導致泄漏或變形。密封墊片的內徑應略大于管道內徑，且不得突入管道內部，以免干擾流場。

 

　　5、連接取壓與導壓管路

 

　　根據取壓方式（法蘭取壓、角接取壓或D-D/2取壓）正確連接導壓管。導壓管應短而直，傾斜鋪設（液體介質向上傾斜，氣體向下傾斜），防止氣體積液或液體積氣。焊接或壓接牢固，確保無泄漏。差壓變送器應安裝在便于維護的位置，并進行高低壓側正確連接。

 

　　6、系統檢查與投運

 

　　安裝完成后，進行氣密性試壓，確認無泄漏。投運時，緩慢開啟上下游閥門，避免水錘或壓力沖擊損壞節流件或變送器。待流體穩定后，檢查差壓信號是否正常，必要時進行零點校準。